1、加工生产率提升50%以上，在加工全过程中制冷、润滑、吹除铁销可---进行，转速比和过程可大幅度提高，减少换刀具和维护保养時间，提升切削加工速率，节省人工成本费。
2.刀具使用寿命增加2-3倍以上，降低刀具花费开支，在切削刃上产生润滑浮油，切削不粘刀、刀口和产品工件直接接触和摩降耗损减少到较小，刀具在切削加工全过程中几乎始终保持常温下。
3.提升加工产品工件品质，铝合金或超硬材料，也可做到光滑、精密度---之表层，安徽低温微量润滑技术，做到欧洲地区加工制造业产品执行标准。
4.铜、铝悄干躁没有杂质、可立即重炼冶炼，免去很多花费开支，省去很多后处理工艺工艺流程、机器设备。如清理、烤屑，省去烤屑机，并减少很多的烧蚀能耗。
微量润滑技术性综合性了传统式切削和干试切削的优势，在钻削等生产过程中得到了较好的运用，加工中心低温微量润滑技术，该工艺是将微量的切削实验试剂与02~0.6mpa的空气压缩做雾化混和，不断喷出至切削区，对“刀尖与作业区”和“刀尖与高烧切削”的了解地区开展合理润滑，以降低刀具的摩擦力和避免刀具黏连，多点低温微量润滑技术，与此同时也有助于减少生产加工地区溫度，有益于铣面，改进切削生产加工标准。
微量润滑方法是在空气压缩中渗入微量的润滑焊接颗粒物，双通道低温微量润滑技术，喷撒到加工地区，而且所采用的润滑油为---性、生物降解的绿植型润滑油。准干试钻削，切削刀具、产品工件、切削、数控车床、生产车间全是干躁的，后期处理简单。并且合理提升加工精密度、产品工件品质，---的节约了公司的产品成本。 微量润滑是工业生产制造行业未来发展的一大发展趋势，助推于机加工公司向---的角度发展趋势，将---的改进自然环境。
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