1、加工生产率提升50%以上，在加工全过程中制冷、润滑、吹除铁销可---进行，转速比和过程可大幅度提高，轴承微量润滑系统系统，减少换刀具和维护保养時间，提升切削加工速率，节省人工成本费。
2.刀具使用寿命增加2-3倍以上，降低刀具花费开支，在切削刃上产生润滑浮油，切削不粘刀、刀口和产品工件直接接触和摩降耗损减少到较小，刀具在切削加工全过程中几乎始终保持常温下。
3.提升加工产品工件品质，铝合金或超硬材料，也可做到光滑、精密度---之表层，做到欧洲地区加工制造业产品执行标准。
4.铜、铝悄干躁没有杂质、可立即重炼冶炼，免去很多花费开支，省去很多后处理工艺工艺流程、机器设备。如清理、烤屑，省去烤屑机，并减少很多的烧蚀能耗。
伴随着对生态环境保护、减少耗能、节约能源规定的日趋苛刻，已经有很多的逐渐节能降耗、保护生态环境的方案，这就确定了绿色制造技术的开发设计与执行刻不容缓。 绿色制造技术以翠绿色理念为具体指导，涉及到设计产品、生产制造、包裝、运送，直到商品损毁处置的各个阶段，对自然环境、---源导致的干扰较小，能达到---源使用率的很大化，以完成与此同时---公司经济收益与社会经济效益稳步提升两层面的综合型总体目标。从公司的具体情况考虑，现阶段在一些工厂的制造中已取得了一定运用的，关键或是的机械加工生产制造技术。
金属材料加工方法有湿式切削加工、干式切削加工和准干式切削加工。 传统式湿式切削的润滑制冷系统必须运用很多的切削液，多点微量润滑系统系统，非常容易导致乳化油渗漏到路面，导致机器设备和木地板环境污染，微量润滑系统系统，工厂地面也会越来越泥泞不堪而具有安全风险。
干式切削在一些加工场所，切削与数控刀片分离出来時间较短，产品工件无法充足制冷；润滑标准差，铣面比较艰难，加工中心微量润滑系统系统，危害加工品质。 而准干式切削结合了干式切削与传统式湿式切削的优势。其---、润滑效果非常的好、环境污染小、提供的油量可调式、可以完成少量润滑的润滑方式，空气压缩可具有清理滚动轴承内部结构、带去热能的功效。高溫没有残留，切削干躁有利于回收利用，沒有废水排出。符合我国倡导的节能、节能降耗、节能减排的规定，不环境污染。 应用少量润滑技术性可以---简化乃至省掉润滑液回收利用设备，省掉了切削液日常保护和切削液废水的处置花费，---地降低的生产加工的成本费。
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