





1、加工中无需更换mql油,只需定期在压缩气体中混入(即添加)微量的无公害润滑油。而在整个运行过程中,无废液排出。所产生油雾在经过设备净化处理后,可以直接排放,从而有效避免了工业生产对环境的污染。
2、---刀具切削条件,抑制及降低了加工过程中产生的切削热,猛可敌微量润滑系统,提高了刀具寿命。切削液以高速雾粒供给,增加了润滑剂的渗透性,提高了冷却润滑效果,---了工件的表面加工。
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微量润滑技术的应用---,企业内部需求也日渐---,对微量润滑行业来说面临机会和挑战。目前国内金属切削加工机床保有量在---,每年还有几十万台新机床投放市场,绝大部分需要微量润滑技术,---的市场需求,是行业发展的源动力。
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近年来,由于环境和资源压力的增加,在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺,如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等,促进了切削技术的进步,也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。
微量润滑技术(mql)是在压缩气体中混入微量的润滑油,代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。mql切削液以高速液滴形式供给,增加了润滑介质的渗透性,提高了冷却润滑效果,---了工件的表面加工。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点,将切削液的用量降低到极微量的程度,使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而---降低了切削液成本,而且的降低了切削液的环境和人体负担,避免了废液处理的难题。
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