





2、降低成本。微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一,降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力,与切削液循环系统相比能源消耗也---降低。另一方面,微量润滑取代切削液系统后,轴承微量润滑系统,可直接降低机床本身制造成本。
3、环境---。应用微量润滑不会出现使用切削液时乳化液飞溅的情况,对工作环境和机床本身的清洁都可起到保护作用。
4、整体效率的提升。微量润滑加工为准干式加工,可省去湿切加工时的工件清洗工序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。

微量润滑(mql)技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点:一方面,mql将切削液的用量降低到微量的程度,不仅---降低切削液的使用成本,而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂,轴承微量润滑系统设备,大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害;另一方面,与干式切削相比,mql由于引入了冷却润滑介质,使得切削过程的冷却润滑条件------,刀具、工件和切屑之间的磨损---减小,有助于降低切削温度和刀具的磨损,轴承微量润滑系统装置,提高加工。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑,在二十一世纪以---为主题的影响下有着很大前景。
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(1)保护环境:采用植物性合成润滑油,没有切削废油及废液产生,环境不会被污染。
(2)清洁的操作环境:由于mql润滑技术使用油量,属于全消耗型润滑,非常容易实现机床和工厂环境的清洁。
(3)降低加工成本:mql润滑技术是润滑油全消耗型润滑技术,所以没有废液处理费用。节省切削液冷却时冷却泵的电力消耗。
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