在微量润滑领域，气源是的介质及动力源，在机械加工中气源的作用也十分的重要，气源也是微量润滑的主要动力源，其重要的作用---。作为运输高压高压雾状试剂的载体，压力范围为0.2～0.6mpa，若这样的气源压力要求有的企业无法满足，或压力不稳定，为此提出解决气源压力稳定的方案，也就是使用增压或稳压装置。该装置能够有效的增压或稳定气源压力，---油雾的雾化及---性输送效果，对内冷微量润滑而言气源压力也不能过高，增压或稳压装置就可以---的解决因压力不足、不稳带来的问题，还可避免因气源压力过高导致能源的浪费。压力值根据通道长短有关，以及切削情况调整，同时输入的压缩空气在前端需过滤，过滤压缩空气中的水分与杂质，不合格的压缩空气，会降低刀具出口高压雾状试剂量，云南微量润滑系统，导致刀具加工时润滑不充分，切削区异常，直接影响刀具寿命和产品加工。使用工业用压缩气体过滤器、油水分离器、增压泵，气体增压过滤后，再进入mql生成装置。
在高温的切削区，很难形成液体润滑，轴承微量润滑系统，因此润滑试剂要求快速形成润滑膜形，表面附着力高，并防止刀尖与加工区和刀尖与高热切屑之间的粘结，同时高压试剂耐压耐热，低温冷风微量润滑系统，防止加工时产生废高压雾状环境。其次，作为考虑，润滑试剂尽量选用自然、、无公害、可再生产品。
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2、润滑介质消耗量非常低，以m/h为单位计量。
3、油量准确计量及供给准确。
4、系统运动部件少，运行---维护量小。
5、油气管路布置简单，易于安装维护。
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