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在切削区高温时，不可能形成流体润滑状态，经常是边界润滑状态，此时所需的润滑量非常少，所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此，要求润滑膜形成速度快，附着能力强，能够抑制切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结，从而降低切削时的摩擦，减小切削力及切削温度。虽然如此，润滑剂的特性因素，不可忽视。
在金属加工作过程中，会产生大量的细小碎屑，这些碎屑工作现场随处可见，传统的润滑方式会使碎屑附着在工件表面，---影响工件。
同时多数机床是用大量乳化液浇注的方式实现润滑冷却，这种方式不足之处在于加工任何轻切削零件也需要大量的乳化液循环浇注。这种方式不仅会造成乳化液的浪费，还会加速设备结构老化，当设备老化后乳化液渗漏到地面会越来越---。
不仅如此，乳化液的废液---污染环境，工人的---也会受到危害，如、呼吸道---等。
微量润滑的应用使得环境明显---，准干式切削，刀具、工件、切屑、机床工作台干燥，容易处理。因而减少了后序的清洗工作，节约了人力物力，准干式切削避免了工肤受损的危害，降低了员工流失率，轴承油气微量润滑价格，减少培训成本，提。
微量润滑采用的是可降解的微量润滑油辅助加工，全损耗油品，双通道油气微量润滑价格，无残留，设备、地面环境干净，实现了零排污。
微量润滑技术就是一种绿色的润滑冷却方式，加工中心油气微量润滑价格，准干式切削，配合微量润滑油使用，微量润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒喷洒到加工区域，提供有效的冷却和润滑。使用的微量润滑油是采用植物性原料及多种添加剂配制而成的，安全，可降解。适用于高速切削的润滑方式。
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