双通道低温微量润滑系统-北京培峰-江西双通道低温微量润滑

双通道低温微量润滑系统-北京培峰-江西双通道低温微量润滑

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    2023-6-11

杨延冬
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量润滑设备的工作原理

微量润滑设备由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时,压缩气体由三通管的压缩气体入口进入,流经吸液装置中的“收缩-扩张”孔,由于孔截面变小,气体压强随之降低,而腔室中压强与压缩气体入口处相同,这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差,从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中,此时,通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量,同时,吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动下,江西双通道低温微量润滑,流入传输管,并沿着管壁流动到喷嘴处,在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。

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微量润滑

近年来,由于环境和资源压力的增加,在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺,如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等,促进了切削技术的进步,也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。

微量润滑技术(mql)是在压缩气体中混入微量的润滑油,代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。mql切削液以高速液滴形式供给,增加了润滑介质的渗透性,提高了冷却润滑效果,---了工件的表面加工。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点,将切削液的用量降低到极微量的程度,使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一,从而---降低了切削液成本,双通道低温微量润滑多少钱,而且的降低了切削液的环境和人体负担,避免了废液处理的难题。

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微量润滑的主要应用

用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方,同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的润滑。

1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)

2.各类板锭铣边(单、双面铣)

3.挤压机挤出后型材切断(锯切)

4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。

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