微量润滑（mql）技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，mql将切削液的用量降低到微量的程度，不仅---降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害；另一方面，与干式切削相比，mql由于引入了冷却润滑介质，使得切削过程的冷却润滑条件------，刀具、工件和切屑之间的磨损---减小，有助于降低切削温度和刀具的磨损，提高加工。这种切削技术也称为半干式切削或油气混合润滑，在二十一世纪以---为主题的影响下有着很大前景。
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在微量润滑领域，气源是的介质及动力源，在机械加工中气源的作用也十分的重要，气源也是微量润滑的主要动力源，其重要的作用---。作为运输高压高压雾状试剂的载体，压力范围为0.2～0.6mpa，若这样的气源压力要求有的企业无法满足，或压力不稳定，为此提出解决气源压力稳定的方案，也就是使用增压或稳压装置。该装置能够有效的增压或稳定气源压力，---油雾的雾化及---性输送效果，对内冷微量润滑而言气源压力也不能过高，增压或稳压装置就可以---的解决因压力不足、不稳带来的问题，还可避免因气源压力过高导致能源的浪费。压力值根据通道长短有关，以及切削情况调整，同时输入的压缩空气在前端需过滤，双通道油气微量润滑装置系统，过滤压缩空气中的水分与杂质，不合格的压缩空气，会降低刀具出口高压雾状试剂量，导致刀具加工时润滑不充分，切削区异常，直接影响刀具寿命和产品加工。使用工业用压缩气体过滤器、油水分离器、增压泵，多点油气微量润滑装置系统，气体增压过滤后，再进入mql生成装置。
随着对生态保护、降低能耗、节约资源要求的日趋严苛，已有越来越多的开始落实节能减排、保护环境的计划，这就决定了绿色制造技术的开发与实施势在必行。
绿色制造技术以绿色理念为指导，油气微量润滑装置系统，涉及产品设计、制造、包装、运输，低温冷风油气微量润滑装置系统，直至产品报废处理的各个环节，对环境、资源造成的影响较小，能实现资源利用率的较大化，以实现同时---企业经济效益与社会效益稳步提升两方面的综合性目标。从国内企业的实际情况出发，目前在一些工厂的生产中已经获得了一定应用的，主要还是绿色的机加工制造技术。如在发动机曲轴、凸轮轴、连杆、缸体和缸盖等主要零部件的加工过程中，微量润滑技术因为具有降---造成本、---工厂环境等优势，已经逐步取代传统的切削液湿式加工方式。
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