刀具技术的发展一直于金属切削加工的其他各个方面，刀具的性能与数年前比较有了较大的进步：
1、很多刀具具有优异的耐高温性能，---是刀具表面涂层技术的发展使得刀具能够适应更高的加工热。这些刀具更适应微量润滑技术下的金属切削加工。
2、微量润滑更喜欢细小切屑，同心管图尔微量润滑装置，因此刀具刃磨和切削时的断屑会敏感，维持润滑润滑剂的连续无间断，避免切屑瘤产生，---刀具刃口表面有润滑油膜层十分重要。
3、加工时刀具刃口会承受---的机械应力和热应力，因此需要提高切削刃的硬度、抗冲击韧性，同心管图尔微量润滑技术，刀具的几何参数和切削用量也需要合理选择，目的就是迅速排屑，同心管图尔微量润滑系统，减少切削热的堆积。
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二，油耗消耗低。在真实的使用环境中，微量润滑装置可以将油耗控制在每秒每滴0.05毫升左右。低油耗的优势，对于那些油品采购成本高的企业来说是个---的选择。
三，在节能上，微量润滑的解决方案有效解决了过去油品满地都是的问题。由于微量润滑装置配套使用的油品是型的微量切削油，可生物降解。
环境效益
微量润滑装置取代冷却液润滑系统后，废液的排放大幅度降低，夏季车间氛围得到---性---，符合提倡的节能、降耗、减排的要求，实现对环境的友好。
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