





微量润滑,顾名思义,和传统的大量使用切削液正好相反,使用的润滑剂非常微量。当然这种新型润滑方式的发展得益于切削工具技术的不断的发展, 微量润滑如何微量,可以从单位时间用量来讲就可以得出结论,切削液和切削油属于循环型润滑方式,单位时间的消耗量都以每分钟xxx升计算。而微量润滑是以5-50ml/h计算。在数控车削加工微量润滑中,在喷嘴出口只能看到很少的油量喷出,另外给油量可以得到准确的控制,并可以在1.8~39立方毫米之间进行调节。数控车床切削微量润滑技术的应用:推动数控机床高速、高节能及智能化发展。
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微量润滑设备由腔壁、上盖、导液软管、大螺纹连接柱、吸液装置、套管、小螺纹连接柱、三通管、流量调节阀、传输管及喷嘴组成。工作时,压缩气体由三通管的压缩气体入口进入,流经吸液装置中的“收缩-扩张”孔,由于孔截面变小,气体压强随之降低,而腔室中压强与压缩气体入口处相同,这使得腔室内气体与直通孔处气体产生压强差,从而使腔室中的润滑剂流入到吸液装置中,此时,通过改变流量调节旋钮的高度就可以改变导液软管中润滑剂的流量,同时,吸液装置中的润滑剂在压缩气体的推动下,多点微量油雾润滑---喷嘴,流入传输管,多点微量油雾润滑---油,并沿着管壁流动到喷嘴处,多点微量油雾润滑,在喷嘴的收缩作用下雾化并伴随着压缩气体高速喷出。
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微量润滑,英文为minimal quantity lubrication(mql),是指润滑剂用量非常少的润滑工况。其在切削,高速旋转机构如高速主轴等中采用此种润滑方式。是一种金属加工的润滑方式,即半干式切削。通常指将压缩气体(空气、氮气、---等)与极微量的润滑油混合汽化后形成含有微米级的液滴油雾,通过喷嘴高速喷射到切削区域或运动副,从而对切削区域或运动副进行有效的冷却和润滑。这种润滑方式叫微量润滑或油气混合润滑。
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