





机械制造业中脏、乱和气味难闻的浪费现象较为明显,满地的切屑与油污,车间场地紧张工件码放出现困难。微量润滑切削技术的采用是改进这一切的---。微量润滑(mql)切削是将压缩空气与少量的润滑剂混合雾化后,形成毫、微米级气雾,车桥加工微量润滑剂冷却技术,然后喷向切削区,对刀具与切屑和刀具与工件的接触界面进行润滑,以减少摩擦和防止切屑粘到刀具上,同时也冷却了切削区并有利于排屑,从而---地---了切削加工条件。
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环境效益
微量润滑装置取代冷却液润滑系统后,废液的排放大幅度降低,夏季车间氛围得到---性---,符合提倡的节能、降耗、减排的要求,实现对环境的友好。
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1、加工生产效率提高50%以上,在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可---完成,链条喷射微量润滑剂冷却技术,转速和进程可大幅提高,减少换刀具和维护时间,提高切削加工速度,节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上,降底刀具费用支出,在切削刃上形成润滑油膜,切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小,镗铣加工微量润滑剂冷却技术,刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件,合金或超硬材质,也可达到平滑、精度---之表面,达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼,免除许多费用支出,省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑,省去烤屑机,并减少大量的烧损能源消耗。
5.安全,微量润滑剂冷却技术,对人体无害。------工作环境,减少干切的铜、铝屑飞扬,消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致---等危害健康的问题。
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