





1.微量润滑装置与加工中心的配合:加工中心是一种高速的切削设备,因此要求微量润滑装置必须能够与机床衔接无缝,也就是要求在切削开启时,装置能够迅速提供油雾,不可出现延误。
2.自适应性:采用内冷型微量润滑加工时,每把刀具的内冷孔不同,猛可敌微量润滑,要求的油雾量也会不同。由于加工中心经常更换刀具,此时将涉及到调整油雾的量。因此,必须要求微量润滑装置的油雾发生量有自动调节功能,以适应不同刀具的使用。
3.喷头的布局:由于加工中心换刀频繁,而且每把刀的尺寸不尽相同,使用内喷型微量润滑装置十分理想,用外喷型微量润滑时,必须注意喷头的布局,做到能给每把刀具提供---润滑。
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在切削加工条件不变的情况下,使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线:
(1) 加工程序及加工参数:切削工艺保持不变的情况下,猛可敌微量润滑报价,进给量、切削速度可以优化,工作节奏得以提高。
(2) 切削工具:注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。
(3) 装夹系统:装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
(4) 被加工材料:毛坯状态、材料特性。
(5) 机床:机床转速。
加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本,因此根据加工工艺优化路线的方法,先从实现的方面着手,按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。

用于加工不锈钢、铝合金、铜合金等有色金属和特殊工艺和要求的黑色金属加工的锯、磨、切削、攻丝、折弯、铣、冲孔、冲压、成形等需要润滑的地方,同时可用于大型机械的开式轴承、齿轮的---润滑。
1.各类规格铝、铜锭断料(锯切)
2.各类板锭铣边(单、双面铣)
3.挤压机挤出后型材切断(锯切)
4.各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。
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