1.由于润滑油采用型易分解的合成油，所以加工后工具、工件、切屑残留，对人体无危害，对环境友善。
2.由于润滑油的用量少，每小时仅为数毫升，仅为传统浇注方式的万分之一左右，所以无需切削液循环系统和废液处理设备，节约生产成本。
3.可以取代传统切削液加工，老机床改造时非常容易，链条喷射油雾润滑，为企业节约运行成本，改变生产环境。
微量润滑有内冷和外喷两种供给方式。通过机床主轴和切削工具内冷通道喷向切削区域的方法，称为内冷。没有内冷通道直接喷向切削区域，称为外冷。选择内冷或外冷取决于机床结构，链条喷射油雾润滑报价，就其老机床改造而言都很方便，通常1-2小时即可完成，目前已广泛应用。
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全新的微量润滑方式有其---的特点，切割使用的润滑油具有---的生物降级特性，锯切后不需清理，不仅在锯切过程中---了加工精度和锯切截面的表面，还有效的降低了锯片的磨损，使得锯片损耗大幅降低。锯切微量润滑系统的原理就是采用微型柱塞泵将润滑油进行计量，压缩气体将微量的润滑剂输送至布置在锯片上的u型喷嘴，空气喷射在切削锯口和产生摩擦的部位，在锯片和铝锭之间形成油膜，减少摩擦热的产生，另外高速的压缩空气不仅可以带走切削热，还能将碎屑吹走。由于油量的计量控制，生产环境保持高度洁净，且采用的润滑油形成的油膜具有很强的黏附力，不会由于高速旋转的离心力而脱离锯片，从而实现了润滑冷却，并---了锯切截面的表面。这其中喷嘴布置的位置也需要尽可能的靠近切削区，而喷嘴的数量和型号也需要根据锯片及加工情况而变化。
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2、润滑介质消耗量非常低，链条喷射油雾润滑设备，以m/h为单位计量。
3、油量准确计量及供给准确。
4、系统运动部件少，运行---维护量小。
5、油气管路布置简单，易于安装维护。
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