培峰在总结了齿轮加工的特点后，将微量润滑技术应用到齿轮加工中。实践表明齿轮加工使用微量润滑表现出了明显的优势。它一方面降低了加工机床的购置成本，切削油的消耗和废液处理成本，同时减少能源消耗；另一方面---了操作环境，降低了操作人员发生职业病的可能性。目前，国内已有多家大型齿轮加工厂和汽车传动件制造企业与多普赛进行了微量润滑应用于齿轮加工方面的合作，据客户的反映，微量润滑技术带给他们的综合加工成本降低30%。
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近年来，同心管图尔微量润滑装置，由于环境和资源压力的增加，在切削领域出现了多种用于替代传统加工润滑工艺的新型绿色切削加工工艺，如无润滑干式切削技术、微量润滑技术、低温冷风切削技术等，促进了切削技术的进步，同心管图尔微量润滑，也对机床结构、刀具材料、润滑介质等提出了新的要求。
微量润滑技术（mql）是在压缩气体中混入微量的润滑油，代替大量切削液对切削点实施冷却润滑。mql切削液以高速液滴形式供给，增加了润滑介质的渗透性，提高了冷却润滑效果，---了工件的表面加工。微量润滑技术融合了干式与传统湿式润滑技术的优点，将切削液的用量降低到极微量的程度，使用切削液的量仅为传统切削液用量的万分之一，从而---降低了切削液成本，而且的降低了切削液的环境和人体负担，避免了废液处理的难题。
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在切削加工条件不变的情况下，同心管图尔微量润滑系统，使用微量润滑技术降低加工成本的的思路是优化加工工艺路线：
（1） 加工程序及加工参数：切削工艺保持不变的情况下，进给量、切削速度可以优化，工作节奏得以提高。
（2） 切削工具：注意切削刀刃几何形状、材料、涂层技术。
（3） 装夹系统：装夹方式及效率、夹紧位置、夹紧精度、夹紧力。
（4） 被加工材料：毛坯状态、材料特性。
（5） 机床：机床转速。
加工任何工件都需要考虑如何降低加工成本，因此根据加工工艺优化路线的方法，先从实现的方面着手，按照加工程序及加工参数、切削工具、装夹系统、被加工材料、机床的顺序调整优化。
同心管图尔微量润滑技术-北京培峰-同心管图尔微量润滑由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司（weiliangrunhua.com）为客户提供“微量润滑,油气润滑”等业务，公司拥有“多普赛,---et”等品牌，---于工业制品等行业。欢迎来电垂询，联系人：杨延冬。
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