微量润滑特点及优势

切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2l/h(传统湿法切削的用量为20～100l/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长了刀具寿命，提高加工表面。微量润滑（mql）适用范围广阔，---关于mql的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。

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钻孔攻丝采用外喷型微量润滑

外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术，节省油量消耗，非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合，既可用于新设备配置也适合老设备改造。

1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。

2、润滑介质消耗量低，以ml/h位单位计量 ；

3、油量计量及供给准确；

4、系统运动部件少，运行---维护量小；

5、管路布置简单，易于安装维护。

多普赛微量润滑技术目前已经成功的应用在金属切削加工领域，尤其是难度较大的深孔加工，成果非常---。

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微量润滑对润滑剂的要求

以下内容由培峰为您提供，今天我们来分享微量润滑的相关内容，希望对同行业的朋友有所帮助！

在切削区高温时，不可能形成流体润滑状态，经常是边界润滑状态，此时所需的润滑量非常少，所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此，要求润滑膜形成速度快，附着能力强，能够抑制切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结，从而降低切削时的摩擦，减小切削力及切削温度。虽然如此，润滑剂的特性因素，不可忽视。