微量润滑特点及优势

切削微量润滑液的用量一般仅为0.03～0.2l/h(传统湿法切削的用量为20～100l/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长了刀具寿命，提高加工表面。微量润滑（mql）适用范围广阔，---关于mql的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。

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微量润滑具体产生的经济效益介绍

1、 微量润滑装置取代冷却液润滑系统后，可以省去切削液回收装置，节约设备占地；

2、润滑油的使用量很少，节约了资源，减少了对环境的污染；

3、 可以提升进给量，提高了工件加工生产效率,并有---刀具寿命的作用；

5、 提高了加工工件的表面精度；

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微量润滑的发展背景

随着对生态保护、降低能耗、节约资源要求的日趋严苛，已有越来越多的开始落实节能减排、保护环境的计划，这就决定了绿色制造技术的开发与实施势在必行。

绿色制造技术以绿色理念为指导，涉及产品设计、制造、包装、运输，直至产品报废处理的各个环节，对环境、资源造成的影响较小，能实现资源利用率的较大化，以实现同时---企业经济效益与社会效益稳步提升两方面的综合性目标。从国内企业的实际情况出发，目前在一些工厂的生产中已经获得了一定应用的，主要还是绿色的机加工制造技术。如在发动机曲轴、凸轮轴、连杆、缸体和缸盖等主要零部件的加工过程中，微量润滑技术因为具有降---造成本、---工厂环境等优势，已经逐步取代传统的切削液湿式加工方式。

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微量润滑的优势

1、加工中无需更换mql油，只需定期在压缩气体中混入（即添加）微量的无公害润滑油。而在整个运行过程中，无废液排出。所产生油雾在经过设备净化处理后，可以直接排放，从而有效避免了工业生产对环境的污染。

2、---刀具切削条件，抑制及降低了加工过程中产生的切削热，提高了刀具寿命。切削液以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果，---了工件的表面加工。

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